公司制造硫回收设备及挥发性有机化合物焚烧设备使用的四种主要设备，包括（Ⅰ）催化反应器:（Ⅱ）废热锅炉:（Ⅲ）硫冷凝器:及（Ⅳ）硫回收设备使用的燃烧器。我们的硫回收设备及挥发性有机化合物焚烧设备主要用于石油炼制、石化及特种化学品等行业。
我们的催化裂化设备通常用于石油炼制、甲醇及煤化工作业等行业。我们专注于设计并生产具成本效益及可靠的催化裂化设备。
我们的工艺燃烧器通常用于石油精炼、石油化工、化工及清洁加热等行业。
我们主要生产及供应传统换热器组合，即玻璃板式换热器及金属板式换热器；以及湿烟处理产品。一般而言，换热器被用于石油精炼、炼钢、火力发电及工业炉。
400-9955-539
废气废液焚烧系统
拥有三十多年的专业燃烧技术，拥有多套含氯氟，氨，硫化物，氰化物、盐类等的废气废液焚烧&尾气处理装置的良好运行业绩。
工程团队针对各项目提供技术咨询、工艺包、详细设计、制造采购、安装、开车调试等一系列工程总承包服务。
针对各项目提供技术咨询、工艺包、详细设计、制造采购、安装、开车调试等一系列工程总承包服务。
1.主要致力于解决氮氧化物，苯类、非甲烷总烃等污染物的达标排放问题
2.直接氧化法高温燃烧有机废气
3.烟气排放严格，达到环保标准； 废物燃净率率达到99.99%以上。
案例1：
上海石化环保水务部湿式氧化车间VOCs废气处理系统
处理含苯系类，非甲烷烃的多股废气。
焚烧炉为立式底烧负压操作安全有效防止毒气泄漏。
设备：焚烧换热一体炉
工艺特点：挥发性有机物（VOCs）微燃料焚烧系统是利用内置式专利弧形板式换热器对焚烧后烟气和VOCs气体和助燃空气进行换热（最高可预热至600℃以上），炉膛温度大约在750℃～1000℃，烟气余热利用率＞95%，最大限度节省燃料甚至不消耗燃料。
工程应用：适用于喷漆、涂装、石油化工、医药等行业的有害废气净化处理；专利设备气气—弧形板片式换热器，传热效率高，压降低；主体设备一体布置，可立式可卧式，撬装供应。
案例2：某石化臭气及VOCs治理项目
工艺路线“焚烧换热一体炉+钠法脱硫+GGH烟气消白“
特点：
1. n股废气组合工况繁多；
2. VOCs废气管线装浓度监测仪，设有稀释风机，确保安全；
3. 废气预热到约500℃，节约60%的燃料消耗；
4. 自主研发专利设备“焚烧换热一体炉”，热效率高，性价比高
案例3：化工厂膨胀气等异味气体治理项目
废气含一氧化碳、甲烷、硫化氢、甲醇等。
负压炉热力焚烧处理6股有异味的原料气，余热用废热锅炉副产蒸汽，最后烟气与动力锅炉烟气合并送氨法脱硫进行净化处理。
工艺路线“立式顶烧焚烧炉+水管锅炉+急冷塔+碱洗塔+GGH换热器+低温SCR反应器+引风机+烟囱”，立式炉1200℃焚烧氟氯烃类物质，焚烧后生成HF和HCl及少量氯气。高温烟气经喷淋降温后进入洗涤塔，经酸洗、碱洗，除去烟气中HF、HCl和Cl2，达标排放。
案例1：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 1.2万吨/年(1,1,1,3,3-五氟丙烷）过程废气焚烧处理装置。
2014年投运，连续稳定运行至今，设备长周期运行，环保达标排放。
1200℃焚烧氟氯烃类物质，经喷淋降温后进入洗涤塔，有效除去烟气中有害物达标排放。
案例2：太仓中化环保化工环保隐患治理项目
2017年进行改造：主要从低氮燃烧器、炉内衬里的优选，不仅解决了废物燃尽率、设备长周期运行，且彻底消除了烟气200-500℃区间的二噁英。
工艺简述：焚烧含99%五氟氯乙烷，炉膛设计＞1100℃，原设计高温烟气余热回收产1.7MPa蒸汽。
案例3：某化工公司废气废液焚烧及尾气处理系统
工艺路线“立式顶烧焚烧炉+水管锅炉+急冷塔+碱洗塔+GGH换热器+低温SCR反应器+引风机+烟囱”
对于3股以上的不同来源、不同压力组成的废气，通过增压风机或正压输送缓冲稳压后，分别送至焚烧炉前。
核心燃烧技术：采用分级燃烧，多级配风的理念。
案例1：
云南解化清洁能源开发有限公司膨胀气等异味气体治理项目
废气含一氧化碳、甲烷、硫化氢、甲醇等。负压炉热力焚烧处理6股有异味的原料气，余热用废热锅炉副产蒸汽，最后烟气与动力锅炉烟气合并送氨法脱硫进行净化处理。
系统组成：尾气焚烧单元包括燃烧器和焚烧炉，烟气余热回收单元设置为多级余热回收设备，包括中压蒸汽过热器、蒸汽发生器、低温特殊材料耐酸腐蚀换热设备和空气预热器。
技术特点：通过对焚烧炉的多级配风及尾气分流的设计，可满足排放NOx、有机硫的指标要求，同时对余热回收单元的设备结构及材质进行优化，避免低温酸露点腐蚀，保证设备长周期运行。
重油燃烧：为辅助燃烧室、锅炉、加热炉系统提供热量。
其他应用：对于常减压、加氢、苯乙烯等装置：主燃料为重油，通过专门的雾化喷嘴，提供热源。在无脱硝系统的前提下，NOx可做到100mg/Nm3以下，累计业绩200余套。
硫膏焚烧、制酸装置：针对焦化、钢铁行业硫酸铵、液硫等废液。
性能指标：去除率99.9%，NOx≤250 mg/Nm3。
焚烧炉：低氮燃烧设计，合理分配一、二燃烧室，设折流环和花墙，提高炉膛温度均匀度，延长停留时间。
案例1 ：河钢集团有限公司河钢乐亭化工园区EPC总承包制酸单元焚烧项目
1、焚烧系统设计+供货，含废液喷枪；
2、主要成分：硫酸铵、液硫等废液，共6t/h；
3、去除率99.9%，NOx≤250 mg/Nm3。
案例2 ：武汉钢铁有限责任公司焦化公司脱硫膏废液焚烧项目
1、焚烧系统设计+供货，含废液喷枪；
2、主要成分：硫酸铵、液硫等废液，共6t/h；
3、去除率99.9%，NOx≤250 mg/Nm3。
多股废气经水封罐和分液罐后分通道、分区域进入燃烧区域，n股废液经增压缓冲后经多支雾化喷枪均匀喷入炉膛。
核心技术：采用燃料分级、空气多级，多喷枪合理分配、对热负荷进行分散布置、燃烧炉膛设置还原和氧化区等低氮燃烧。
工艺路线：1100℃焚烧炉+余热锅炉（含水保护段）+SNCR&SCR联合脱硝+省煤器+空预器+引风机+烟囱
案例3 ：某钢铁企业发酵尾气焚烧处理装置
（大型CO焚烧系统）应用行业：催化裂化装置、甲醇制烯烃装置配套CO焚烧炉及余热锅炉
案例4：某钢铁企业发酵尾气焚烧处理装置
（大型CO焚烧系统）应用行业：催化裂化装置、甲醇制烯烃装置配套CO焚烧炉及余热锅炉
含盐废液燃烧过程控制和资源化利用系统
技术难点和现状
1. 高温焚烧，能耗高、资源化利用低
2. 烟气含尘量高，堵塞严重
3. 传统工艺技术，没有针对性，效率低
收益指标
★废弃物定向转化工艺新技术
★节能效益提高30%
★ 副产品收率提高20%.
优点：流场优化-----高温气固速度场
核心部件升级-----多通道外混式雾化燃烧枪组合件
中石化巴陵石化VOC 装置现场
